是模具制造业的核心技术装备。不发达的模具行业将严重影响汽车制造、IT和电子技术产品、机电产品、航空造船、建材、家电等制造业产品的生产。

模具是制造产品(包括冲压件、塑料件、锻件、橡胶件、玻璃和陶瓷件等)成型零件的专用成型工具、专用工装、专用技术产品。).

模具将根据制造产品零件的形状、尺寸、尺寸精度、表面质量等技术要求和生产批量专门设计制造。

因此，研究模具的现代设计制造技术，模具设计制造过程中的实践经验，生产过程中的技术管理和过程控制，形成标准和专家系统，提高模具的生产技术和管理水平，提高模具企业的核心竞争力，是非常重要的。

现代模具生产模式和生产流程

20世纪30年代以前，使用简单的工具和设备，形成手工制作模具的作坊式生产方式。在这个时期，只能制造简单的模具。模具的制造精度和质量完全取决于手工技能和实践经验。

从20世纪30年代到70年代末，是模具工业生产方式的发展过程。其主要成就和特点是：

广泛应用铣削技术和精密成形磨削技术，利用精密坐标磨削技术实现孔距精密的圆孔和异形孔的精密加工。

电火花加工和数控WEDM应用广泛，为高硬度材料提供了关键加工技术。

实现了模具零件材料的专业化、系列化和标准化。

同时，模具标准化的高度发展，模具生产中标准件的综合设计和制造，不仅是模具工业生产方式的一大成就和特色；也是实现现代模具生产模式的重要技术基础。

随着计算机和机床工业的进步和发展，模具CAD/CAM、CAD/CAM/CAE已经成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化一起构成了现代模具生产模式，即实现模具设计与制造的信息化、数字化模具生产模式。

模具设计和制造

模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和模具制造与装配过程。

现代模具设计制造手段：在模具生产过程控制和管理的环境下，以模具高度标准化的技术为基础，实现模具的信息化和数字化设计制造过程。即实施模具CAD/CAE/CAM，即所谓的模具设计制造一体化流程。其中包括：

CAD:是指借助软件对模具零件进行建模，建立其结构和模具结构系统的数学模型的过程。

CAM:是指根据成型件的型号及其结构，制定成型代码、设定成型工艺条件和成型工艺程序。并将这些信息传输到数控机床进行数字化处理。

CAE:是指借助软件对模具零件造型、模具结构系统、结构参数进行模拟仿真试验，即进行虚拟设计和模具成形加工，以验证CAD/CAM设计的模具结构系统和模具成形加工代码、加工程序的正确性和合理性。

CAD和CAE软件是在经验数据、经验公式和理论数据、公式比较的基础上，对零件的建模、模具系统的结构和参数、零件的成形过程和零件(冲压件、塑料件等)的成形过程，形成模拟仿真模型或CAD和CAE软件。).

模具设计

手工作坊制模时期和工业制模初期，没有进行模具设计，制模完全依靠制模师的经验和技能。随着工业的发展，模具的应用越来越广泛，对模具性能和质量的要求越来越高，生产技术也在不断提高。设计和绘制模具结构系统图和零件图，确定设计要求和制造流程

但随着计算机和数控机床行业的进步，以及加工中心等数控机床的广泛应用，模具设计的方法和手段有了实质性的突破性进展。模具设计包括以下三个方面：模具形状和结构设计、模具结构系统设计、模具结构参数的计算和设定。模具设计的过程和内容。